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PE管表面粗糙的原因

有時會發(fā)現(xiàn)PE管表面非常粗糙，這是因為什么原因而導(dǎo)致的呢？而這種現(xiàn)象會不會影響管材的質(zhì)量呢？又該如何解決呢？面對這些問題，下面就由小編來為大家詳細(xì)解答一下。

　　1、如果PE管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前要達(dá)到一定的松弛程度。

　　2、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時間過長，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，最大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

　　3、原料潮濕時PE管表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。

　　4、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分，這時需提高加工溫度或更換原料。

　　5、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

　　6、水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

　　7、表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

　　所以總結(jié)而論，主要導(dǎo)致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達(dá)標(biāo)，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴(yán)格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。