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PE管施工通病背后，還可以這么優(yōu)化

1、PE管材、管件質(zhì)量問題

PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是因為在運送、施工的進(jìn)程中的不標(biāo)準(zhǔn)操作而引起的，質(zhì)量問題發(fā)生的原因如下：

(1) 在運送、轉(zhuǎn)移和寄存進(jìn)程中托拉拽扔聚乙烯管材,形成管材受損；

(2) PE管直管段焊接及非開挖回拖進(jìn)程中未運用滾輪支架，形成PE管管壁劃傷劃痕；

(3) 未采納防曬和防雨等遮蓋辦法來維護(hù)現(xiàn)場寄存的管材,影響管材的運用功能和縮短管材運用壽命；

(4) 開挖下溝后的管道未按規(guī)則及時回填，長期被修建廢物、雨水等掩蓋浸泡，影響管道運轉(zhuǎn)安全和運用壽命；

(5) 管材、管件自身質(zhì)量未到達(dá)要求或運用過期的管材、管件。

2 、熱熔焊接接口質(zhì)量問題

PE管熱熔焊接焊口中較多呈現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫外表有氣泡洼陷和麻點等質(zhì)量問題。

存在上述問題的原因包含：

(1) 為節(jié)省設(shè)備本錢，運用半自動焊機(jī)且未按規(guī)則焊接參數(shù)施焊，如焊機(jī)拖動壓力過大、冷卻時刻過短；

(2) 運用焊接功能不合格的全自動焊機(jī)；

(3) 因為不同生產(chǎn)廠家的PE管材功能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機(jī)的參數(shù)設(shè)置未與管材特性共同；

(4) 運用不相匹配的管材進(jìn)行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

(5) 施工人員為趕工期，在濕潤等惡劣氣候條件下施工；

(6) 焊接時未運用規(guī)則的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；

(7) 焊機(jī)操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無證上崗。

3 、電熔銜接焊口質(zhì)量問題

PE管電熔銜接質(zhì)量問題主要是“假焊”。發(fā)生原因大致有六點：

(1) 電熔套筒管件銜接兩頭PE管時未運用專用固定夾具使兩PE管接口堅持“同心”，強(qiáng)行組裝形成接口空隙不均勻，接口熔接面積削減；

(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與隸屬器材存在兼容問題；

(3) 未施行刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分發(fā)生不圓度，致使接口合作空隙不均勻，發(fā)生虛焊；

(4) 在交融進(jìn)程和冷卻時刻內(nèi)移動銜接件；

(5) 為趕時刻，冷卻進(jìn)程未在天然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強(qiáng)制風(fēng)冷；

(6) 管材刺進(jìn)電熔管件長度缺乏，或許形成脫焊。

4、其它質(zhì)量問題

(1) 管道回填未按規(guī)則敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達(dá)標(biāo)；

(2) 未按規(guī)則運用黃沙、細(xì)土回填PE管道，覆有石塊或尖利物的受壓管道好易在接口處發(fā)生漏氣，嚴(yán)重威脅往后管線的安全運轉(zhuǎn)；

(3) 管道施工間斷后未對管道口進(jìn)行封堵或許在施工回填進(jìn)程中帶水覆土，這或許形成管道內(nèi)留傳很多雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全疏通運轉(zhuǎn)。